このメーカーは、需要信号管理からグローバル供給計画、在庫計画まで、エンドツーエンドの計画プロセスを1つのプラットフォーム上で合理化することの大きなメリットを認識していました。全世界の需要と供給を一致させ、スケジュール設定されたオーダー需要をサポートし、例外ワークベンチを多用することで計画担当者の生産性を向上させたいと考えていました。
機械工業 デジタルブレイン
機械、エンジン、金融製品、保険の設計、開発、エンジニアリング、製造、マーケティング、販売を世界的なディーラーネットワークを通じて顧客に提供するアメリカの企業。世界最大の建設機械メーカー。
サステナビリティへの貢献
予測精度の向上により、迅速な物流と過剰在庫を削減。
業務範囲での課題
グローバルネットワークでの計画
同社は、自社所有の製造工場、子会社、およびサードパーティ・メーカーからのグローバルな流通要件を処理するために、相互に接続されたグローバル・ネットワーク全体で計画を立てるのに苦労していた。
o9の支援
o9により、同社はグローバル、依存、独立の要件を考慮した（BODベースの）ネットワーク計画を実施。時系列にロールアップすることで、在庫を迅速に移動させ、顧客とサプライヤーのカレンダーを合わせることができる。
需要と供給のマッチング
長いリードタイムと複雑なグローバルサプライチェーンにより、供給と需要のマッチングはリソース集約型の手作業となっていた。
o9の支援
o9では、手持在庫、レシート、ASNなどを頻繁に更新しながら供給計画を更新し、顧客の需要に対応する。例外管理ワークベンチは、欠品、余剰、ロットサイズ、出荷日の例外を対象とする。
予測のばらつきを追跡し、一貫性を生み出す
最終予測がベストフィットするよう、遅行する需要予測を比較することにより、外れ値や予測異常を修正する。
o9の支援
o9により、同社はビジネスルールに基づいたアクションを自動化し、需要アナリストと予測アナリストが使用する「デマンド・コックピット」を通じて例外を特定するためのグローバルな可視性を活用している。
価値提供
実装したコア機能
グローバル補充計画は、適切な時期に、適切な場所に、適切な数量の適切な部品を供給するために実施された。需要信号管理の出力は、輸送中の材料とネッティングされ、ロットサイズに切り上げられ、最適な補充計画を推進するために使用されます。
リプレースしたシステム
自社開発ソリューション、SAP、エクセル
享受したメリット
成功要因―o9を採用した3つの理由
- 「設計、本稼働計画、本稼働、本稼働後のサポートを通じての回復力のおかげです。同社が、5つの地域ネットワークではなく、単一のグローバル・ネットワークとして計画と実行を可能にするソリューションを手に入れたのは、このような取り組みと推進力のおかげです"
- 多様なERPランドスケープ（SAP、Glovia、Legacy）との接続および統合能力。
- o9のパブリック・クラウド・サービスを開始した後、同社のインフラに移行できる柔軟性。
達成したKPI
- 1200万ドルの在庫削減。
- 多通貨管理における業務効率化。
- 人員を増やせずに事業を成長させる能力。
