この工業メーカーは、複雑な多段階の生産工程を持ち、最高のパフォーマンスを実現するために、社内外の生産オペレーションを調整する必要があります。o9を使用して作業工程全体の供給と需要を一致させることで、同社はこれらの工程の最適な順序を計画し、資産の可用性を最大化し、スループットを向上させるために生産を合理化することができます。^
金属工業 デジタルブレイン
圧延アルミニウムのトップメーカーであり、飲料缶リサイクルの世界的リーダーとして、自動車、家電、建築、ホイル、パッケージング業界の顧客に製品を供給している。
サステナビリティへの貢献
CO2排出量の削減。
業務範囲での課題
生産計画
社内外の作業で構成される同社の多段階プロセスは、生産のダウンタイムを最小限に抑えるような順序にする必要があった。計画工程はこれまでエクセルのみで管理されていた。
o9の支援
o9のサプライ・プランニングを使用することで、計画を可視化し、注文がオンタイム・イン・フル（OTIF）で履行されていることを確認し、パフォーマンスに影響を与える可能性のある中断の解決策を特定するためのレポーティングを行うことができます。
会社間フロー
会社と業務提携先との間の情報の流れは、業績向上を推進する上で不可欠である。
o9の支援
o9のオープンなクラウドネイティブ・プラットフォームと統合することで、社内と社外との間で、より優れた一貫性のあるデータ交換を確立することができる。
炭素排出量
同社は、炭素排出量をよりよく監視・管理し、生産を通じて発生するCO2の量を削減したいと考えている。
o9の支援
o9 は、パフォーマンスに影響を与える可能性のある混乱に対する解決策を事前に特定することを可能にします。 生産全体のパフォーマンスが確実に向上し、OEEの改善に反映される。その結果、生産工程全体でCO2排出量を削減するという同社の目標がサポートされることになる。
価値提供
実装したコア機能
1. o9 サプライチェーン・マスタープランニングは、オペレーションステップ全体にわたる供給と需要のマッチング、プランの可視化、レポーティングを可能にするために使用される。
2. o9は、サードパーティのLPソルバーを導入し、ダウンタイムを最小化する方法で内部および外部の生産オペレーションを順序付ける最適な生産計画を作成している。
リプレースしたシステム
エクセル
享受したメリット
成功要因―o9を採用した3つの理由
- o9のオープンなクラウドネイティブ・プラットフォームと統合することで、社内と社外との間で、より優れた一貫性のあるデータ交換を確立することができる。
- o9のアライアンス・パートナーは、同社がデジタル・トランスフォーメーションを推進する上で重要な役割を果たしている。
- o9の戦略的アドバイザーとしての役割は、同社のクラウド移行を支援する上で不可欠だった。
達成したKPI
- オンタイム・イン・フル（OTIF）オーダーの増加
- OEEの向上
- CO2排出削減
